更何况也不只是拧螺丝的问题，所有的组装配件大家都是按照自己的手感来，总体看上去自然没有大的差别。

但每个零件的角度只要稍微不同，等全都组装好后，这车可预设的数据就有极大的不同。

“假设这一个零件是万分之一的差距。按道理来说应该就是一百个组合起来有百分之一的不同，看上去好像也还行，对不对？”

“可大家都是搞机械的，这机械零件的不同，真就是一加一等于二吗？”

南曼的话让大家一时沉默，他们不是真的不明白这个道理，可过去都是没出过大问题的。

“每个零部件存在轻微差别其实大概率也不会出很明显的问题，最起码在出厂的机械上不会，它的问题通常是出在产品用过一段时间之后。”

副厂长疑惑道：“那么为什么咱们这次问题是出在出厂前呢？”

南曼把零件放下，然后指了指墙上的倒计时日历，“因为这车本来就是要做实验的，它没有经过大量数据分析，这是样本车。”

“所有的数据都是按照我和两位老师的设想进行的，我们在动手时也是按照我们的计算来的。可其他的车却没有我们这种及时的数据检测与纠正。”

“所以一旦大家按照以往的习惯去组装这些零件，它的整体数据极有可能就无法匹配新的油泵和发动机，出现的问题甚至都不会一样。”

以前的组装大家是做惯了的，手感越熟练做的越好。但现在很多都是新的要求，还按照以前的手感来，误差就会更大。

南曼以前在星际使用的所有零件都是智能程序控制下机械产出，人类已经从这种劳作中彻底解放。

所以她脑子里压根就没有「标准化」这个概念。

因为这对她来说就像呼吸一样自然，谁没事儿每天会去想自己今天要不要喘气儿的事？

来了拖拉机厂后，她和两位老师要不是给技术员上课，要不就是自己亲自上手改车或者检测数据，哪里想过车间生产问题？

也不对，她想过，但她想的是车间里的机器能生产出什么水平的零件，也想过车间组装的技术难点。

唯独没有想过这时候车间工人压根没有接受过正规的「标准化」培训。

他们有的技术是「熟练化」。

但这其实不是工人的问题，这是管理的问题，一开始就没有这样严格要求过，他们又怎么能养成标准化的习惯？

南曼他们的培训班从头到尾培训的都是理论。

因为论技术经验师傅们能给她和两位老师上课。

“就像盖房子一样，从第一层的砖开始，每一层好像只都歪了一点，看着问题不大，但等到这屋子上完梁，房子塌了。”

这种事又不是没有过，大家一听就明白过来，每个人安静的出奇。

南曼看大家听进去了，于是又道：“流水线作业必须标准化，否则不但会降低产品质量，严重时还会造成不可逆的损害。”

拖拉机厂以前之所以没有感觉到这是个问题，那是因为他们制造的东西技术含量要求就不大，一些关键配件都是其他技术要求高的工厂做好送来，所以他们没有遇到过大问题。

可以这会不同，他们是自己在搞是「研发」。

虽然说真正研发的部分南曼已经解决，可落实到实处却要拖拉机厂自己来，这就露了怯。

今晚注定是个不眠之夜。

从厂领导到普通技术工，所有人都在想一个问题标准化到底是个啥？

但不管它是个啥，总得解决眼下的困境。

有问题不怕，怕的是不知道问题出在哪里，副厂长当即表示，一切零件重新组装，已经组装好的暂时封存，等新车改装结束，他们再重新改过来。

不就是要「标准化」嘛，守着一个老师，还怕他们这些师傅学不明白？

南曼自从知道这个问题，当天晚上回去挑灯夜战把所有组装的关键技术「标准」都写下来，生产车间别的标准是什么她没有经历过。

但拖拉机改装的标准数据都在她脑子里，写好要点第二天交给厂子办事员去印刷，然后再亲自给各组师傅当场示范一下，以前大家没注意过的细节咱们全都补上。

书记和厂长听说这事儿，干脆让人把那个倒计时改成了「标准化」三个大字。

都是经验老道的师傅，关键标准说透大家心里大概就能有个数，只不过要慢慢改一下手感。

不改不行啊，副厂长这回像要发疯一般，真就把铺盖搬来车间了，吃饭也在车间里，全程盯着进程，最后弄得技术科科长也跟着住过来了。

得了，全部加班加点吧！

南曼这次来的目的是要做的新机器，帮着重新改装新车的同时也没忘了跟进这件事。

只不过她要的零部件有些拖拉机厂没有，打听了一圈后发现农机站附属的几个器具站有货，等全给配齐又过去两天时间。

南曼便就利用这两天带着大家从头到尾组装出一台拖拉机，亲自打样儿，每个细节都做到位，然后副厂长亲自开出去试了一下，结果发现这回啥毛病都没有！

后面就不用她管了，大家再出问题自己都不好意思说是干技术的了。

南川提前报道却暂时不用进厂，拖拉机招工是为了新项目。然而这新项目此时还没做出标本呢，所以他就跟着南曼打下手。

零件到手南曼一刻不耽误，亲自上手把机械雏形组装起来，配件都是按照她要求买的，有不合适的地方可以直接借拖拉机厂的制造工具修改，只要工具能用组装这样的器械对南曼来说就跟玩儿一样。

南川也跟着学了些日子，所以打下手这活儿已经做的很到位，估摸着进厂后他都能跳过学徒直接上手干活了。

机械组装起来不是大问题，后面就是不断的调试改装两组切片。因为已经计算过数据，不是瞎琢磨出来的东西，所以调整两下子看着就很像样。

机器从组装到安装到拖拉机上试验一共只用了五天。

这个速度当真让人觉得不可思议，但就南曼来说这真的就是简易到不能再简易的机械，用的都是现有型号的零件，这是为了加快组装时间，真要是量产最好是根据这个机械使用数据去定制零件，但现在讲究不了那么多。

这五天中南曼还帮着抽空指导了一下拖拉机后续改装问题，可以说一点也没闲着。

借用的拖拉机在厂子空地上开始启动后，看着上下旋转切割似乎都很顺畅，南川兴奋得像个孩子。